1.Preparación de materia prima (tubo de corte)
Verifique la diferencia entre cada diámetro exterior del tubo.<=0.2mm
La diferencia de longitud del tubo es +/-0.5 mm
2.Desbarbado
3.Lavado de los tubos
usando el cepillo para limpiar los tubos, usando aire comprimido para eliminar los residuos.
Usar aire comprimido para eliminar los residuos.
4.cableado
5.Relleno de polvo de magnesio
Al poner el polvo de magnesio en la placa, el espesor del polvo no debe exceder los 40 mm.
Llévalo al horno y hornéalo 1-3 horas a una temperatura de 100 grados hasta que esté completamente seco.
La proporción de llenado debe alcanzar 2,4-2.6g/cm2
Prometa que el terminal no se romperá, prometa que el polvo no se filtrará.
Verificando el terminal si está doblado, si está doblado, debe ajustarlo recto
6.Contracción del tubo
Limpiar todo el tubo antes de encogerlo.
Preste atención a la dirección del tubo antes de encogerlo.
La tolerancia del diámetro del tubo debe ser de +/-0.8 mm
7.Tratamiento térmico: recocido
Como el material es acero inoxidable 304, debemos utilizar recocido parcial.
Temperatura controlada a 700 grados.
Introducir las resistencias en el horno en capas homogéneas
Evite el tratamiento térmico inadecuado.
8. Doblado de tubos
Doble el tubo según el dibujo, la apariencia no debe tener cicatrices.
9.Soldadura
Realice la prueba de presión de agua (1.0Mpa) y no haya fugas.
10.Sellado
Antes de sellar, realice la prueba de alto voltaje.
Sin descargas disruptivas, aislamiento infinito
11.Inspección final
Aislamiento: infinito, soportar 10S
Prueba de alto voltaje
Prueba de resistencia
