Descripción
La varilla de encendido es una poderosa herramienta para encender pellets de madera en una estufa o parrilla de pellets. Es un método extremadamente eficaz y rápido para iniciar el fuego de los pellets.
Funciona calentando los pellets mediante una corriente eléctrica, eliminando la necesidad de líquidos para encendedores o cerillas. Esto lo hace no sólo conveniente sino también seguro.
Construido con materiales de primera calidad y controles estrictos del proceso de fabricación.
En comparación con los métodos de encendido tradicionales (como fósforos, encendedores y líquidos de encendido), la varilla de encendido para hornos de pellets tiene ventajas significativas.
1. Seguridad extremadamente alta (ventaja principal)
Lejos de la fuente de llamas abiertas: Los usuarios no necesitan acercar las manos o el cuerpo al combustible y a las llamas iniciales dentro del horno, evitando riesgos de quemaduras y escaldaduras.
Sin riesgo de explosión: evita por completo la posibilidad de explosión o explosión accidental cuando se utilizan agentes de ignición líquidos (como alcohol, líquido de ignición), especialmente para hornos cerrados, es más seguro.
Alta controlabilidad: el encendido electrónico generalmente genera un arco estable o un punto caliente{0}}de alta temperatura simplemente presionando el interruptor, que puede apuntar con precisión a la posición de encendido, lo que reduce los accidentes.
2. Comodidad y facilidad de uso
Encendido con un-clic: la mayoría de las pistolas de encendido electrónico solo necesitan presionar el botón para generar un arco estable; la operación es muy simple, especialmente amigable para usuarios de edad avanzada o aquellos con poca fuerza en las manos.
No se ve afectado por el viento: El arco del horno casi no se ve afectado por el flujo de aire, mientras que las cerillas o los encendedores comunes se apagan fácilmente cerca de áreas exteriores o aberturas de ventilación.
Encendido profundo: la varilla de encendido generalmente tiene una varilla de metal delgada, que se puede insertar fácilmente en el orificio de encendido o en lo profundo del horno para encender directamente las partículas del fondo o la leña.
3. Mejorar la tasa de éxito y la eficiencia del encendido
Concentración de alta temperatura: el arco de encendido electrónico o el cabezal cerámico de alta-temperatura tiene una temperatura extremadamente alta (hasta varios miles de grados Celsius), que puede encender rápidamente partículas de combustible o materiales de ignición (como bloques de encendido a base de cera-especial), con una tasa de éxito cercana al 100 %.
Ahorro-de tiempo: el encendido rápido significa que el horno puede entrar en el estado de funcionamiento normal más rápidamente y empezar a generar calor.
Encendido limpio: El uso de varilla de encendido para hornos de pellets puede evitar el uso de periódicos, que producen una gran cantidad de hollín y escombros voladores, manteniendo la cámara del horno relativamente limpia.
Ficha de datos
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Alambre calefactor de resistencia |
Alambre NiCr 80/20 |
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Metarial |
Acero inoxidable 310 |
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Diámetro del tubo |
10mm |
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Longitud del tubo |
140 mm, 170 mm o personalizado |
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Hilo |
3/8 de pulgada |
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Temperatura máxima |
Calienta instantáneamente 300 grados en 10 segundos, la temperatura máxima es 1200 grados |
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Potencia |
300W |
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Tolerancia de resistencia |
+10%, -5% |
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Voltajes disponibles |
220V,230V |
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Tolerancia de longitud |
±1 milímetro |
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Tolerancia del diámetro |
-0,02 mm |
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Zona Fría Estándar |
5-10 mm |
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Resistencia de aislamiento (frío) |
Mayor o igual a 500 MΩ |
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Corriente de fuga máxima (frío) |
Menor o igual a 0,5 MA |
Ventajas
1)Alta eficiencia, calentándose rápidamente
2)Seguridad, aislamiento eléctrico.
3)Resistencia a la corrosión a muchos ácidos y álcalis.
4)Resistencia a altas temperaturas
5) Buen arranque a baja temperatura
6) El encendedor del elemento calefactor de cartucho para estufa de pellets tiene una larga vida útil
7)Buena estabilidad y precisión de potencia.
8)Alta resistencia, tenacidad y dureza
9) Tamaño pequeño y peso ligero

Preguntas frecuentes
Determinación de la densidad de vatios
El término "densidad de vatios" se refiere al caudal de calor o carga superficial. Es el número de vatios por pulgada cuadrada de superficie calentada. Para fines de cálculo, los calentadores de cartucho originales tienen una longitud sin calentar de 1/4" en cada extremo. Por lo tanto, para un calentador de 1/2" x 12" con capacidad de 1000 vatios, el cálculo de la densidad de vatios sería el siguiente:
Densidad de vatios=W / (Π x D x HL)
Dónde:
W= potencia=1000 W
Π=pi (3.14)
D= diámetro=0.5 pulgada
HL=Longitud calentada=11.5 pulgadas
Densidad de vatios=1000/(3,14 x 0,5 x 11,5)=55 W/pulg.
La mayoría de las aplicaciones no requieren vatios/pulg² máximos. Utilice una densidad de vatios sólo tan alta como sea necesaria. Aproveche el margen de seguridad que proporciona el uso de clasificaciones inferiores al máximo permitido. Seleccione calentadores portátiles para obtener un patrón de calor más uniforme en lugar de la mayor potencia posible por calentador.
Con densidades de vatios medias, los taladros de uso general suelen ser adecuados para perforar agujeros. Por lo general, esto da como resultado orificios de 0,003" a 0,008" por encima del tamaño nominal de la broca, lo que da como resultado ajustes de 0,010" a 0,015". Por supuesto, el ajuste más ajustado es deseable desde el punto de vista de la transferencia de calor, pero los ajustes algo más holgados ayudan a instalar y retirar los calentadores de cartucho, especialmente los largos. Se recomienda perforar agujeros completamente a través de la pieza para facilitar la extracción del calentador. Después de taladrar, limpie o desengrase la pieza para eliminar los lubricantes de corte.
A altas densidades de vatios, los orificios se deben perforar y escariar, en lugar de simplemente perforar hasta el diámetro final con un taladro de uso general. A altas densidades de vatios, es importante un ajuste perfecto. El ajuste es la diferencia entre el diámetro mínimo del calentador y el diámetro máximo del orificio. Por ejemplo, con un diámetro de 1/2" un calentador de cartucho OMEGALUX en realidad mide 0,498" más 000" menos 0,005". Si este calentador se coloca en un orificio que ha sido perforado y escariado hasta un diámetro de 0,503" - .493"=.010").
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