Parte de la fuga de material no se debe a un diseño deficiente del sistema, sino a la falta de funcionamiento según los parámetros de diseño. Por lo general, las fugas se producen en el sello entre la boquilla y el colector. De acuerdo con las especificaciones generales de diseño del hot runner, la boquilla caliente tiene un borde rígido para garantizar que la altura del conjunto de boquilla caliente sea menor que la profundidad de ranura real en la placa de corredor caliente. Esta diferencia de tamaño (comúnmente conocida como la brecha de frío) está diseñada para evitar la expansión térmica que puede causar daños en los componentes cuando el sistema está a temperatura de funcionamiento.
1. La parte posterior de la boquilla caliente se fija en el colector; el perno de alta temperatura que fija la boquilla caliente al colector puede evitar fugas en condiciones de enfriamiento. Este sistema todavía requiere aclaramiento en frío, ya que los bordes rígidos requieren cierto espacio de expansión a temperatura normal. Aunque este método puede prevenir activamente la fuga de la boquilla al colector, no puede impedir la expansión térmica del componente en condiciones de sobrecalentamiento.
2, la boquilla caliente fijada al colector con pernos se mueve con el colector juntos. Este diseño tiene un requisito de longitud mínima para la boquilla y una limitación en el espaciado de cavidad. Es una forma económica y eficaz de prevenir fugas entre la boquilla caliente y el colector. Es adecuado para sistemas con un pequeño número de cavidades.
3. El borde de la boquilla caliente está diseñado con elasticidad en lugar de rigidez. El borde elástico proporciona precarga en condiciones de refrigeración y evita daños en el sistema. Si se sobrecalienta accidentalmente, también puede absorber la expansión térmica, ampliando el rango de funcionamiento a ± 110 ° C.
