(1) suficiente resistencia al calor, es decir, sin oxidación o poca oxidación a alta temperatura;
(2) tiene cierta resistencia mecánica a alta temperatura;
(3) más grande que la resistencia, de lo contrario, el elemento calefactor tubular debe hacerse muy largo, lo que no es fácil de instalar;
(4) Cuanto menor sea el coeficiente de temperatura de resistencia, mejor;
(5) Buen rendimiento de procesamiento, se puede procesar en forma de línea, tira o espiral, y tiene un buen rendimiento de soldadura;
(6) trabajar durante mucho tiempo sin envejecer;
La aleación de aluminio ferrocromo es más frágil que el alambre de níquel cromo cuando se calienta, pero como está en el tubo y se presiona en el material de relleno, elalambre de calefacción eléctricano está sujeto a ninguna presión mecánica de color cuando se calienta, por lo que el defecto de fragilidad mencionado anteriormente no existe para fabricar elementos calefactores eléctricos tubulares. En la producción real, la especificación del cable calefactor eléctrico está entre 0.15 y 1.6 mm. Cuando el diámetro del alambre es mayor o igual a 0.3 mm, generalmente se usa alambre de aleación de aluminio y cromo hierro O0r25A5. Cuando el diámetro del alambre es P menor o igual a 0.25, se usa alambre de aleación de níquel-cromo Or20Ni80.
